船板DH32/DH36/EH36/DH40

高強(qiáng)船板性能要求較高,為了保證強(qiáng)度和**的韌性,在成分上,各鋼廠大多采用Nb、V、Ti等微合金化的策略。

本次試制遵循減量化原則,對DH32級船板以D級板的成分為基礎(chǔ),添加Al,不添加其它微合金成分,通過制定嚴(yán)格的控制軋制和控制冷卻制度來保證*終板材的性能。

2試制工藝

在國內(nèi)某鋼廠3500mm中厚板軋機(jī)上,進(jìn)行了DH32減量化的試制,取得了**的效果。

2.1工藝流程轉(zhuǎn)爐冶煉鋼包吹氬LF精煉板坯連鑄表面檢查、火焰清理缺陷加熱爐3500mm四輥單機(jī)架軋機(jī)軋制層流冷卻精整超聲波探傷檢驗入庫。

2.2成分設(shè)計在成分上遵循減量化的原則,以D級鋼的成分為基礎(chǔ),不添加微合金。Mn含量的降低既有利于焊接性能,又有利于改善中心偏析。

表1試制D32船板的實(shí)際化學(xué)成分/%    

項目鋼種

CMnSiPSAlCeqGB712~2000D320.180.90~1.600.500.0350.0350.0150.40GB712~2000D0.210.60~1.200.350.0350.0350.0150.40

目標(biāo)D320.121.10.280.0150.0100.0300.303

實(shí)際D320.12~0.141.0~1.180.26~0.300.11~0.140.007~0.0080.24~0.270.342.3煉鋼與連鑄轉(zhuǎn)爐容量為60t,共煉制了5爐鋼。

出鋼溫度合適,擋渣出鋼,嚴(yán)禁爐口下渣,出鋼過程全程吹氬。出鋼過程加Mn-Si合金、復(fù)合脫氧劑、鋼芯鋁脫氧合金化。

LF精煉爐微調(diào)Si、Mn成分、喂Al線,保證AlT。軟吹時間達(dá)到規(guī)程要求,控制好氧活度,并防止鋼水回P。連鑄采用全保護(hù)澆鑄,防止二次氧化。

保護(hù)渣采用包晶鋼用保護(hù)渣。拉坯速度應(yīng)適當(dāng),結(jié)晶器頻率與拉速相匹配。二冷配水采用弱冷。鑄坯厚220mm,寬1800mm。